Pumpen sind nach Motoren die am häufigsten verwendeten Industriegeräte. Derzeit arbeiten Millionen von Pumpen weltweit und vermitteln Tausende von Flüssigkeiten. Die Auswahl einer geeigneten Pumpe zwischen den vielen verfügbaren Arten von Pumpen ist eine sehr komplexe Aufgabe. Die Auswahl der Pumpen ist größtenteils ein Prozess der Übereinstimmung der Fähigkeiten einer bestimmten Pumpe mit den Systemanforderungen und den Eigenschaften der zu gepumpteten Flüssigkeit. In diesem Artikel beginnen wir mit den Eigenschaften der gepumpten Flüssigkeit aus Sicht der Benutzerbedürfnisse und diskutieren dann die spezifische Pumpenauswahl.
Grundlegende Anforderungen:
In jeder Anwendung besteht der erste Schritt darin, die grundlegenden Anforderungen des Benutzers für die Pumpe zu verstehen. Zum Beispiel müssen die Einlassbedingungen, die erforderlichen Durchflussrate, die Druckdifferenz, die Temperatur und die Flüssigkeitseigenschaften wie Viskosität, Abrasivität, Scherempfindlichkeit und Korrosivität bestimmt werden, um eine gute Pumpe auszuwählen.
Die Pumpe muss unter den richtigen Saugbedingungen gut arbeiten. Tatsächlich kann das größte Problem, das von Pumpen auftritt, auf schlechte Saugbedingungen zurückgeführt werden. Aufgrund der Tatsache, dass die Fähigkeit der Pumpe, Flüssigkeit zu drücken, viel stärker ist als die Fähigkeit, Flüssigkeit zu absorbieren, sollten die Einlassbedingungen innerhalb des Kapazitätsbereichs der Pumpe gehalten werden.
Der Druckunterschied ist auch ein entscheidender Teil, insbesondere aus der Sicht der Energieerhaltung und der Lebensdauer des Pumpenlebens. Die Verwendung von kleineren Rohrdurchmessern und längeren Rohrlängen kann die anfänglichen Kosten des Systems senken, kann jedoch auch zu höheren Druckunterschieden in der Pumpe führen. Diese höhere Druckdifferenz wird in den Energieverbrauch umgewandelt und kann die Lebensdauer der Pumpe verkürzen, was höhere Betriebskosten und eine geringere Effizienz bedeutet.
Die erforderlichen flüssigen Eigenschaften sind normalerweise bekannt, und das Wichtigste ist zu verstehen, wie eine bestimmte Pumpe diese Eigenschaften beeinflusst. Die überwiegende Mehrheit der Benutzer ist bereit, die von der Pumpe entladene Flüssigkeit in dem gleichen Zustand wie beim Eintritt in die Pumpe zu halten. Die Kompatibilität von Materialien, Viskosität, Scherempfindlichkeit und Vorhandensein spezifischer Substanzen oder Feststoffe ist für die korrekte Auswahl der Pumpen von großer Bedeutung.
Sobald die grundlegenden Anforderungen erfüllt sind und die flüssigen Eigenschaften bekannt sind, kann die Auswahl der Pumpe beginnen. Pumpen werden normalerweise in zwei grundlegende Kategorien unterteilt: kinetische Pumpen (der größte Typ sind Zentrifugalpumpen) und positive Verschiebungspumpen (PD). Nach Angaben des US -Handelsministeriums sind ungefähr 70% aller Pumpenverkäufe kinetische Pumpen, während die verbleibenden 30% volumetrische Pumpen sind. Bei der Auswahl einer Pumpe besteht der erste Schritt darin, zu bestimmen, welches für Ihre Anforderungen, die Zentrifugalpumpe oder die volumetrische Pumpe besser geeignet ist.
Aufgrund der Tatsache, dass die Mainstream -Industriepumpen Zentrifugalpumpen sind, werden viele Menschen zunächst Zentrifugalpumpen in Betracht ziehen. Die Kosten für Zentrifugalpumpen sind normalerweise niedriger als die der volumetrischen Pumpen und sind auch der richtige Pumpentyp, der in vielen Fällen verwendet werden kann. Jede Pumpe veraltet die Flüssigkeit auf ihre eigene Weise auf und jede Pumpe hat ihre eigenen einzigartigen Betriebsmerkmale und Kurven. Wichtig ist jedoch, dass Zentrifugalpumpen die Flüssigkeitsrate beeinflussen können, was zu einer bestimmten Druckmenge am Entladungsanschluss führt. Im Gegenteil, wenn eine volumetrische Pumpe Flüssigkeit aufstrebt, erhält sie zunächst eine bestimmte Menge Flüssigkeit und liefert sie vom Sauganschluss zum Entladungsanschluss. Für Zentrifugalpumpen wird zuerst Druck gebildet und dann der Fluss erzeugt. Bei einer positiven Verschiebungspumpe bildet sie zuerst den Fluss und erscheint dann Druck.
Leistung
Um den am besten geeigneten Typ aus verschiedenen Pumpen auszuwählen, ist es wichtig, die Unterschiede in den Betriebseigenschaften zwischen diesen beiden Arten von Pumpen zu verstehen. Beim Betrachten des Leistungsdiagramms (Abbildung 1A) können Sie sehen, wie unterschiedlich seine Arbeitsprinzipien sind. Zentrifugalpumpen haben variable Durchflussraten, die vom Druck (oder Kopf) abhängen, während volumetrische Pumpen mehr oder weniger konstante Durchflussraten aufweisen, die unabhängig vom Druck sind.
Viskosität
Die Viskosität spielt eine wichtige Rolle bei der mechanischen Effizienz von Pumpen. Aufgrund der Zentrifugalpumpe, die mit Motordrehzahl betrieben wird, nimmt der Effizienz mit der Erhöhung der Viskosität ab, die durch den Anstieg des Reibungsverlusts innerhalb der Pumpe verursacht wird. Bitte beachten Sie, dass die Effizienz der Zentrifugalpumpe mit zunehmender Viskosität schnell abnimmt (Abbildung 1b).
Ein weiterer Hauptunterschied liegt in der Auswirkung der Viskosität auf die Pumpenkapazität. Im Durchflussmesser (Abbildung 1C) werden Sie feststellen, dass eine Zentrifugalpumpe mit zunehmender Viskosität eine Abnahme der Durchflussrate verzeichnet, während eine volumetrische Pumpe tatsächlich entsprechend erhöht. Dies ist auf die höhere Viskosität der Flüssigkeit zurückzuführen, die die Lücken in der volumetrischen Pumpe füllt, was zu einer höheren volumetrischen Effizienz führt. Abbildung 1C zeigt nur den Effekt der Viskosität auf die Pumpenflussrate. Bitte denken Sie daran, dass möglicherweise auch die Pipeline -Verluste innerhalb des Systems erhöht werden. Dies bedeutet, dass der Fluss innerhalb der Zentrifugalpumpe mit zunehmender Differenzendruck der Pumpe weiter abnimmt.
Effizienz
Bei der Betrachtung des Auswirkungens des Differenzdrucks auf die mechanische Effizienz von Pumpen weisen auch kinetische Energiepumpen und volumetrische Pumpen unterschiedliche Eigenschaften auf. Abbildung 1D zeigt, wie der Effizienz einer Pumpe durch den zunehmenden Druck beeinflusst wird. Bei volumetrischen Pumpen verbessert sich die Effizienz tatsächlich mit dem Druckerhöhung, während Zentrifugalpumpen einen optimalen Effizienzpunkt (BEP) aufweisen. Auf beiden Seiten dieses Punktes wird die Gesamtpumpe -Effizienz erheblich abnehmen.
Eingangsbedingung
Diese beiden Arten von Pumpen haben erheblich unterschiedliche Anforderungen für Einlassbedingungen. Eine Zentrifugalpumpe benötigt im Voraus eine bestimmte Menge Flüssigkeit, um eine Druckdifferenz zu bilden. Eine trockene Pumpe ohne Flüssigkeit kann nicht von selbst beginnen. Nach Beginn des Betriebs muss die Zentrifugalpumpe die vom Hersteller empfohlenen klaren Einlassdruckanforderungen erfüllen.
Aufgrund der Tatsache, dass die volumetrische Pumpe die Flüssigkeit durch die Ausdehnung und Kontraktion des Flüssigkeitsvolumens einrüstet, bildet sich eine Unterdrucksituation am Einlass, sodass die volumetrische Pumpe selbst füllen kann. In einigen Fällen ist dies der einzige bestimmende Faktor für die Auswahl einer positiven Verschiebungspumpe oder einer Zentrifugalpumpe.
Zusammenfassen
Wenn die Viskosität 150 CP überschreitet, muss im Allgemeinen in der Lage sein, die Durchflussrate über einen weiten Bereich vorherzusagen oder wenn die Pumpe von selbst füllen kann, kann eine volumetrische Pumpe berücksichtigt werden. Bei der Auswahl zwischen Zentrifugalpumpen und volumetrischen Pumpen sollte auch der Energieverbrauch berücksichtigt werden, da zwischen diesen beiden Arten von Emulgationspumpen und Lappenpumpen usw. signifikante Unterschiede im Energieverbrauch bestehen können. Dies ist besonders wichtig für Situationen, in denen die Durchflussrate unter 100 Gallonen pro Minute liegt, in denen die Abnahme der Zentrifugalpumpe -Effizienz höher ist.
Das Mastering der Arbeitsprinzipien verschiedener Pumpen ist ein guter Ausgangspunkt für die Auswahl des richtigen Modells für eine bestimmte Anwendungsumgebung. Obwohl die Unterschiede zwischen verschiedenen Optionen möglicherweise nicht sehr klar sind, können die grundlegenden Unterschiede in Betrieb und Kapazität verwendet werden, um die Auswahl zu leiten. Eine falsche Auswahl der Pumpe führt häufig zu höheren Kosten. Insbesondere hat es nachteilige Auswirkungen auf Ausfallzeiten, Produktion, Wartungskosten und Energieverbrauch. Wenn Sie mehr Zeit für die Auswahl der richtigen und angemessenen Pumpe verbringen, können Sie unnötige Kosten minimieren und höhere langfristige Vorteile erzielen.
Als nicht-Newtonian Fluid Transportation Equipment Research and Manufacturing Enterprise hat Durrex Pumps 56 nationale Patente erhalten, darunter 11 Erfindungspatente. Das Unternehmen hat Rotorpumpen, homogene Pumpen, Schleifpumpen, Gummidappenpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte entwickelt und mehr als 10000 Kunden weltweit flüssigen Transportgeräte und technische Dienstleistungen bereitstellen.
