Drehrotorpumpen, auch als Kolloidpumpen, Nockenpumpen, drei Klingenpumpen, universelle Transportpumpen usw. bekannt, gehören zur Kategorie der volumetrischen Pumpen. Es erreicht den Zweck, Flüssigkeit durch die periodische Umwandlung mehrerer fester Volumenfördereinheiten in der Arbeitskammer zu vermitteln. Die mechanische Energie des Elektromotors wird direkt in die Druckergie der Förderflüssigkeit durch die Pumpe umgewandelt. Die Durchflussrate der Pumpe hängt nur vom Änderungswert des Arbeitskammervolumens und ihrer Frequenz der Änderung pro Zeiteinheit ab, und (theoretisch) hängt nicht mit dem Entladungsdruck zusammen. Die Lappenpumpen arbeiten tatsächlich durch ein Paar synchron rotierender Rotoren. Der Rotor wird durch ein Paar synchroner Zahnräder im Kasten angetrieben, und der Rotor dreht sich synchron in die entgegengesetzte Richtung, die von den Haupt- und Hilfswellen angetrieben wird. Ändern Sie das Volumen der Pumpe, was zu einem höheren Vakuum- und Entladungsdruck führt. Die Pumpen von Rotationslappen eignen sich besonders für die Vermittlung von Medien der Sanitärqualität und korrosiven Medien mit hoher Viskosität.
1. Leistung
1.1 Die Ersatzteile, die mit den Fördermaterialien in der Rotorpumpe in Kontakt stehen, bestehen aus Edelstahlmaterialien, die den Hygienestandards entsprechen, und ihre Versiegelungskomponenten bestehen aus ungiftigem Gummi. Zuverlässige Rostprävention und ungiftige Versiegelung gewährleisten Sicherheit und Hygiene.
1.2 Die Stromlinienstruktur des Rotors und das Fehlen von toten Flecken und nicht-metallischen Teilen in der Rotorkammer verhindern die Kontamination des Transportmaterials.
1.3 Geeignet für die CIP-Reinigung vor Ort und die Desinfektion der Dampf, die die Anforderungen der FDA-Vorschriften und der Vorschriften für pharmazeutische Grad (GMP) in den USA voll und ganz erfüllt.
1.4 Es ist besonders geeignet, Medien mit hoher Viskosität, hoher Konzentration und Partikeln zu vermitteln, die bei der Wiedervermittlung leicht zu Schaum gebildet werden können. Die übermittelten Materialien behalten ihre ursprüngliche Qualität ohne physikalische und chemische Reaktion bei.
1.5 Es wird eine externe dynamische und statische Ring -Mechanik angewendet, die direkt mit Wasser gewaschen werden kann, gegen hohen Druck resistent ist, nicht leicht zu tragen ist und keine Leckage aufweist.
1,6 kleines Volumen, große Strömungsrate, hoher Kopfdruck, geeignet für Fernstrecken und quantitativer Transport mit hohem Widerstand.
1.7 Der Laufrad der Pumpe ist vom Getriebegetrenntheit getrennt, und zwischen verschiedenen Teilen in der Pumpenkammer ohne Kontakt, Verschleiß, niedrigem Rauschen, guter Zuverlässigkeit, langer Lebensdauer, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung wird ein bestimmter Spalt getrennt.
1.8 Nach der Konfiguration des Frequenzwandlers kann der Durchfluss frei eingestellt und als allgemeine Messpumpe verwendet werden.
1.9 Es kann dreiphasige gemischte Materialien wie Dampf, Flüssigkeit und Feststoff transportieren. Die Viskosität des Mediums, das transportiert werden kann, kann bis zu 1000000 cp und die Aufschlämmung mit einem soliden Gehalt von 55%erreichen.
1.10 Kompaktstruktur, einfache Wartung, fast schutzbedürftige Teile und niedrige Betriebskosten.
2. Verwenden Sie Vorsichtsmaßnahmen und Betriebsverfahren
2.1 Vorsichtsmaßnahmen vor dem Start:
Überprüfen Sie, ob der Ölstand im Getriebe normal ist. Wenn Sie die transparente Ölmesser beobachten, sollte der Ölstand die Hälfte des Ölmesserfensters sein. Das Schmieröl sollte regelmäßig ersetzt und allgemein nach 4000 Betriebsstunden ersetzt werden.
Öffnen Sie vor dem Start alle Einlass- und Auslassventile der Pipeline. Wenn das Medium in die Kammer fließt und nach manuellem Drehen der Pumpe keine Abnormalität vorliegt, kann es zuerst joggt werden. Erst nach der Bestätigung der Pumpenrichtung und des mittleren Flusses kann der formelle Betrieb beginnen. Es ist strengstens untersagt, die Pumpe leer zu laufen. Nachdem die Pumpe die normale Geschwindigkeit erreicht hat, beobachten Sie den Druckanzeigen der Pumpe.
Wenn die Pumpeninstallationsposition eine Sauganforderung vorliegt, sollten die Einlassrohrlinie und die Pumpenhöhle der Pumpe mit Materialien gefüllt werden.
Wenn der Vorgang das Erhitzen oder Abkühlen des Mediums erfordert, sollte das Heiz- oder Kühlgerät vor dem Starten der Pumpe eingeschaltet werden. Die Heizergie sollte 10 Minuten im Voraus eingeschaltet werden, bevor die Pumpe startet.
Rotorpumpen, die mit einer mechanischen Dichtung für das Abkühlen von Wasser ausgestattet sind, müssen zuerst das Kühlwasser vor dem Start einschalten und sicherstellen, dass nach dem Start keine Unterbrechung des Durchflusses vorliegt, sonst wird die mechanische Dichtung sofort beschädigt.
2.2 Betrieb
2.2.1 Während des Betriebs der Pumpe sollte der Motorstrom- und Pumpenbetrieb beachtet werden. Wenn es Anomalien gibt, sollte die Pumpe gestoppt werden, um die Ursache zu finden.
2.2.2 Die mechanische Dichtung sollte keine Leckage oder Erhitze haben.
2.2.3 Für Pumpen mit Packdichtungen sind 1-3 Tropfen pro Minute zulässig. Wenn die Leckage geringfügig zunimmt, kann der Materialring ohne Demontage festgezogen werden.
2.2.4 Bei Verwendung eines mechanischen kontinuierlich variablen Getriebes die Geschwindigkeit nach dem Start der Maschine nach und nach anpassen. Es ist strengstens untersagt, die Geschwindigkeitsregelplatte während des Herunterfahrens zu drehen, andernfalls wird der unendliche Reduzierer beschädigt.
2.2.5 Es gibt zwei Methoden zur Verwendung von Frequenzwandlern für die Geschwindigkeitsregelung: manuelle Frequenzregulation und automatische Steuerung.
2.2.6 Überprüfen Sie regelmäßig den Heizungszustand von Pumpe und Motor. Wenn sich die Pumpe in einem Wasser abgekühlten Zustand befindet, steigt die Lagertemperatur auf 40 ℃ . Wenn sich die Pumpe in einem heißen Wasserdämmungszustand befindet, darf die Temperatur des Lagersitzes 30 ° C höher sein als die Temperatur des Pumpenkörpers.
2.2.7 Das Ventil der Einlassrohrlinie kann nicht verwendet werden, um die Durchflussrate anzupassen, um Kavitation und Pumpenvibration zu vermeiden.
2.2.8 Es ist strengstens untersagt, alle Einlass- und Auslassventile zu schließen, wenn die Pumpe ausgeführt wird.
3.Stop
3.1 Stoppen Sie die homogenen Pumpen oder Lappenpumpen und schließen Sie die Einlass- und Auslassventile, die Entladung und Reinigung von Materialien leicht zu kondensieren.
3.2 Nachdem die Pumpe für lange Zeit außerhalb des Dienstes aus dem Dienst gekommen ist, wenden Sie die Kupplung vor dem Start manuell. Obwohl es Widerstand gibt, kann es frei und gleichmäßig drehen. Und achten Sie darauf, zu unterscheiden, ob es in der Pumpe Reibungsgeräusche und Fremdkörper gibt.
3.3 Bei der Wiederinstallation der Pumpe und des Reduziermotors sollte die Koaxialität der Pumpenwelle und der Motorwelle überprüft werden, und die Position des äußeren Kreises der Kopplung sollte 0,1 mm nicht überschreiten, sonst kann sie Pumpenvibrationen verursachen und die Lebensdauer von beeinflussen der Hauptwelle.
Durrexpumpen als Forschungs- und Herstellungsunternehmen für nicht-Newtonian-Flüssigkeitsförderungsgeräte, die 56 nationale Patente erhalten haben, darunter 11 Erfindungspatente, haben Rotorpumpen, Emulgationspumpe, Schleifpumpen, Gummi-Lappenpumpen, Magnetpumpen und andere Produkte durch ausgezeichnete Produkte entwickelt, die durch hervorragende Qualität durch erstklassige Produktions- und Testgeräte und bietet mehr als 10.000 Benutzern weltweit Flüssigkeitsförderungsgeräte und technische Dienste.
